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회사소개

회사개요

  • (주)신금하 복합재 부품생산
  • 회사명 (주)신금하
    대표이사 김영생
    설립년도 1993년
    주소 경상남도 김해시 한림면 용덕로 199번길 32-38 (우)50853
    연락처 Tel : 055-321-6991Fax : 055-322-6962
    주요생산품 복합재 적용 방산부품, 리니어 컴프레서 전자부품

CEO인사말

  • (주)신금하 복합재 부품생산
  • ㈜신금하 홈페이지를 방문해 주신 여러분께 진심으로 감사드립니다.

    복합소재 생산 전문기업

    ㈜신금하는 1993년 설립이래 내실 있는 경영을 통해 기업의 가치를 높이는데 역점을 두었습니다.
    우리는 축적된 기술력과 지속적인 연구개발을 통하여 CFRP, GFRP 분야에서 우수한 기술 경쟁력을 갖춘 복합소재 생산 전문기업입니다.

    그 동안의 축적된 기술력과 노하우를 바탕으로 2001년 부설연구소를 설립하였으며, 이를 통해 우리 복합소재 응용기술은 방산용 복합소재 부품, 항공우주 정밀부품, 산업용 복합소재 부품 등 전 방위에 이르는 사업영역 확장을 가능하게 하여 복합소재 글로벌 리더 기업으로 도약하고 있습니다.

    핵심기술을 보유한 글로벌 기업

    아울러, 철저한 고객 우선주의 정신을 바탕으로 기본을 중시하는 윤리경영을 추구하며, 우수한 기술력을 바탕으로 핵심 역량 강화를 통해 성과를 창출해 내는 조직을 지향하고 있습니다. 고객으로부터 감동받는 기업이 되기 위해 ㈜신금하는 끊임없는 변화와 노력을 지속해 나가겠습니다.

    저희는 고객을 최우선 가치로 두고 최고의 핵심기술을 보유한 글로벌 기업으로 계속 성장하고 발전하는 모습을 보여드리겠습니다.
    ㈜신금하에 관심과 애정을 가져주신 여러분께 깊은 감사를 드립니다.

    대표이사 김영생

비전

  • 비전

  • 복합재 전문 글로벌 리더

  • 미션

  • 지속성장이 가능한 경영

  • (주)신금하 복합재 부품생산

회사연혁

1993 ~ 2010
2011 ~ 현재
  • 199307

    ㈜신금하 설립

  • 199808

    병역특례업체 지정(병무청)

  • 200109

    기업부설연구소 설립

  • 200211

    레이돔 개발

  • 200303

    내열재 노즐 개발

  • 200305

    Linear Compressor 부품 개발

  • 200502

    ISO9001:2000 품질 경영 시스템 인증 획득

  • 200611

    기술 혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 인증 획득

  • 200712

    AS9100 Rev.B 인증 획득

  • 200805

    공장 확장 이전

  • 200901

    K-11 복합재 부품 개발

  • 201205

    한국방위산업진흥회 회원 등록

  • 201412

    국방부 보안측정 및 승인 획득

  • 201501

    KSLV-II 노즐목 개발

  • 201503

    청소기 모터 복합재 부품 개발

  • 201507

    공장 증축 (신규 가공 공장, 신규 개발 사업장)

  • 201601

    다기능 레이더 레이돔 개발

  • 201612

    기업부설연구소 연구동 확장

  • 201706

    복합재 Pad 부품 개발

  • 201911

    IATF16949:2016 인증 획득

  • 202012

    CFRP drive shaft DNV-GL, KR 선급 AIP 획득

  • 202111

    INNO-BIZ, MAIN-BIZ 갱신

  • 202206

    산업통상자원부 우수기업연구소(ATC+) 지정

  • 202207

    김해형 강소기업 인증

  • 202208

    수출유망중소기업 지정

  • 202210

    ISO9001:2015, IATF16949:2016 갱신

인증현황

(주)신금하 복합재 부품생산

Main-Biz

(주)신금하 복합재 부품생산

Inno-Biz

(주)신금하 복합재 부품생산

IATF 16949

(주)신금하 복합재 부품생산

AS9100

(주)신금하 복합재 부품생산

수출유망중소기업

(주)신금하 복합재 부품생산

김해형 강소기업

(주)신금하 복합재 부품생산

우수기업연구소(ATC+)

(주)신금하 복합재 부품생산

KR선급 AIP

(주)신금하 복합재 부품생산

DNV·GL AIP

오시는길

사업분야

방위산업

(주)신금하 복합재 부품생산
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(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산

유도무기/우주항공 발사체 복합재 부품생산

고온구조용 복합소재인 Carbon/Phenolic, Phenolic Molding Compound 소재를 적용하여 MLRS 노즐 부 내열재를 개발/생산하고 있으며, Carbon/BMI, Glass/BMI 소재를 적용하여 항공/유도 무기에 적용하는 가스터빈 엔진 부품을, Glass/Epoxy, 복합재 샌드위치 패널을 적용하여 레이돔을 생산하고 있습니다.

이들 소재는Mill Spec 을 만족시키며, 뛰어난 경량, 고강도, 고내열성(Tg=300’c)을 가지고 있어 차기 항공 우주분야 및 초고속 유도무기 등에 확대 적용이 가능합니다.

전자부품사업

(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
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복합재료의 특성을 활용한 전자부품 생산

Magnet Assy 개요
리니어 컴프레서
리니어 컴프레서의 원리
Linear Magnet Frame 발전
  • 1

    복합재료의 특성을 활용하여 양산 라인 구축

  • 2

    구조적 특성을 감안한 제품으로 혁신적 개발, 설계를 통해 양산 성공

  • 3

    금속가공 제품 규격을 만족시킬 만큼 정교하고 정밀한 복합재료 제품을 생산

  • 4

    다양한 제품을 상용화할 수 있도록 지속적으로 연구 및 개발

    직선 모터 작동 자유 피스톤 시스템은 기존 시스템을 향상시킨 최고 수준일 뿐만 아니라 또한 미래 디자인 개선에 사용될 수 있는 여지가 있다. 특장점은 에너지 절감이며, 저 진동으로 조용할 뿐 아니라 매우 안정적으로 피스톤 펌프가 작동하도록 성능을 강화 시키며, 이로 인해 기계 수명이 연장된다.

    기술적 원리는 실리더 안에 피스톤으로 작동하는 것을 대신해 전자석과 리턴 스프링, 입력 전류와 동시에 기계적인 공진을 발생시키는 것이다. 기존의 컴프레서는 모터의 회전운동을 직선운동으로 바꾸어 공기를 압축하기 때문에 약 20% 정도의 에너지 변환손실이 발생하나, 리니어 압축기는 모터 자체가 직선운동을 하는 리니어(Linear) 방식을 채용한 것으로 에너지 손실이 없고, 마찰과 마모가 발생하는 연결부위가 없어 소음을 대폭 줄일 수 있는 것이 큰 특징이다.

    작동원리

  • (주)신금하 복합재 부품생산
  • (주)신금하 복합재 부품생산
  • (주)신금하 복합재 부품생산
  • (주)신금하 복합재 부품생산
  • 1전자석은 전압이 가해지면 피스톤을 당겨 리턴 스프링을 압축시키면서 냉매가 열린 흡입구 밸브를 통해 실린더 안에 유입된다.

    2전자석에 전압이 끊기면 리턴 스프링은 피스톤을 뒤로 밀고 이로 인해 압축된 냉매가 열린 밸브를 통해 실린더 밖으로 배출된다.

  • (주)신금하 복합재 부품생산

    1 세대(2001년 ~ 2005년)

  • (주)신금하 복합재 부품생산

    2 세대(2005년 ~ 2012년)

  • (주)신금하 복합재 부품생산

    3 세대(2012년 ~ )

기타사업

(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산
(주)신금하 복합재 부품생산

자동차 부품 생산 및 다양한 개발 분야

복합소재를 이용하여 다양한 산업분야에 적용시키고 있으며, 자동차 부품 양산 및 선박, 모바일 부품 개발을 진행하고 있습니다.

경량, 고강도, 고탄성, 내식성, 진동감쇠성, X-ray 투과성으로 대표되는 CFRP 복합소재의 특징은 금속소재의 한계점을 보완할 필수적 대체솔루션으로, 저희는 다양한 분야의 우수 기업에 복합재 솔루션을 제공하여 함께 지속가능한 미래를 위해 노력하고 있습니다. 또한 우주항공, UAM, 로봇, 의료장비, 퍼스널 모빌리티, 친환경 에너지 등 더 다양한 미래산업군의 우수한 고객과의 파트너십을 지향합니다.

제조공법

제조공법

Autoclave 성형
Filament Winding 성형
RTM 성형
Press 성형

    Autoclave 성형 공정은

    다양한 부자재를 이용하여 압력과 진공으로 성형하는 제조공법입니다. 생산 공정이 길고 장비가 고가이나 신뢰성이 높은 제품을 생산할 수 있는 장점이 있습니다. 제품에 가해지는 압력과 진공은 소재의 층간 접합을 완전하게 할 수 있어 복합재료 최적의 성형조건을 갖게 하며, 기계적 물성이 매우 우수한 제품을 생산할 수 있게 합니다. 항공 부품과 같은 높은 신뢰성이 요구되는 제품에 추천되는 공정입니다.

    필라멘트 와인딩은

    섬유를 수지에 함침 시킨 후 회전하는 맨드릴 주위에 일정하게 감은 후 경화시키는 공정입니다. 파이프 등과 같이 원통형 제품제작에 유리하며, 섬유가 연속으로 투입되므로 강한 강도와 강한 인장력이 요구되는 제품에 추천되는 공정입니다.

    RTM(Resin Transfer Molding) 공정은

    프레스 금형에 섬유를 적층하고 주입장치를 이용하여 수지를 투입하여 제품을 제작하는 공법입니다. 당사는 시제품 개발에서부터 제품 생산까지 RTM에 요구되는 설계 경험을 다양하게 가지고 있어 복잡한 성형품을 빠르게 생산하는 기술을 보유하고 있습니다.

    Press 공정은

    복합재료 평판성형에 주로 사용하지만, 금형을 이용하여 곡면 제품 성형에도 다양하게 사용됩니다. 당사는 공압과 진공을 추가한 다양한 기능을 프레스 공정에 부가하여 정밀 성형품을 제작하고 있으며, 낮은 점도에서도 섬유의 밀림현상이 없도록 하는 최적의 프레스 성형 공법으로 제품을 생산하고 있습니다.

연구소

연구소 소개

  • 복합재 제작 자동화 설비 & 특수복합 소재부품 제작설비 개발

  • 복합재 제작
    신기술 공정개발

  • 복합재의 규격외 시험지그설계, 제작 및 평가기술

  • 복합재의 인증평가 기술개발

㈜신금하 첨단복합소재연구소는 2001년 산업기술진흥협회에 기업부설연구소로 정식 등록되었으며 2016년 독립연구소와 연구동을 운영하며 다양한 복합소재 연구개발을 하고 있습니다. 현재 수십 종의 장비를 보유하고 있으며, 신기술, 신제품 개발, 정부 R&D 과제 수행 및 산학협력을 통해 다양한 활동을 펼치고 있습니다.

연구소 최근 개발성과 (2016~ )

2016

첨단복합소재연구소, 연구동 증축

2016~2020

해양수산부 그린십 연구과제 평가 및 종료

2016

특허출원(프로펠러 필라멘트 와인딩 샤프트와 금속 플랜지 연결부의 직물형 카본/에폭시 프리프레그 보강 적층 구조 및 방법)

2017

특허출원(탄소섬유강화 플라스틱 샤프트와 축이음부재 간의 갈바닉 부식 방지 어셈블리)

2018

Dry Filament Winding One Stop 제작 시스템 구축

선박용 CFRP SHAFT AIP 인증획득 - KR 선급

2019

특허출원(내화 복합패널)

2020

특허등록(복합소재 플라스틱 관체와 축이음부재의 접합 어셈블리 및 접합 방법)

특허등록(슬로프가 형성된 복합소재 플라스틱 관체와 축이음부재의 접합 어셈블리 및 접합방법)

국제특허출원(Joining of apparatus and joining method of composite plastic tubular body and shaft joint member.)

대형 비틀림 시험설비 구축(In cooperation with KOSORI)

선박용 CFRP SHAFT AIP 인증획득 - DNV-GL 선급

2022

산업통상자원부 우수기업연구소(ATC+) 지정

주요 고객사